圆钢钢筋调直切断机常见的问题和解决方法

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圆钢钢筋调直切断机常见的问题和解决：

前面我们讲过圆钢钢筋调直切断机切裂纹的原因和解决方法，但除此之外，可能还会遇到其他剪切问题。以下是一些常见问题及其解决方法。

1、端部剪切弯曲的原因进行分析：

钢筋调直切断机用圆钢剪切20#钢、20crmo等低碳钢时，剪切末端易弯曲。弯曲锯末长约100ー200mm，弯曲度大于4‰，超过要求标准。调直机不能调直，只能通过后方的二次锯切加工，增加了后续加工的成本。

对应的解决方法：

钢筋调直切断机端部剪切弯曲主要集中在低碳钢和低合金结构钢中。主要原因是钢筋调直切断机的温度使轧件变形阻力小，剪切冲击力使端部向下弯曲。通过多次试验，将剪切温度控制在150℃左右，此时钢的末端相变结束，形成少量贝氏体组织，提高了末端硬度，降低了剪切弯曲。

2、端部毛刺形成原因进行分析：

首先，由于钢筋调直切断机的剪切间隙过大，钢材在接受剪切的过程中打滑，然后从缝隙中带出舌状毛刺。

对应的解决方法：

首先要科学合理的控制钢筋调直切断机上下刀片的间隙为0.1~0.4mm，刀片头尾的间隙差应小于等于0.2mm，钢筋调直切断机正式用于剪切之前，一旦回切刀片的间隙值不符合正常范围，要及时调整。通过在刃口和耐磨衬板之间增加铜垫片，可以补偿刃口的偏差，使刃口头部和尾部的间隙一致。其次，为了保证叶片的完整性，一旦发现磨损，就需要及时更换新的零件。

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