钢筋调直切断机切断裂纹怎么解决

     1、重新设计刀锋

     通过不断改善钢筋调直切断机剪切时端部的受力工作状态，可以进行有效地实现减少变形应力分析产生的残余应力。同时，要将斜剪刃改成平剪刃，进而有效降低残余应力。

     2、科学合理地进行控制轧制温度

     有效控制轧制温度是解决钢筋调直切断机切裂纹的关键。根据有关数据和生产经验，得出以下结论：首先为了有效地防止剪切裂纹，必须合理控制轧制温度，防止钢筋调直切断机轧钢在830°cー1050°c温度范围内变形，然后加热时的坯料加热温度非常重要，轧制开始时都需要严格控制。因此，有必要合理控制轧制速度和终轧温度，以提高轧制质量，防止剪切裂纹的发生。

     3、增加端部加热装置

     钢筋调直切断机对于加工弹簧钢、高合金齿轮钢等易裂钢，当剪切温度低于300℃时，将捆扎好的圆钢端头放在收集台上加热，保持一定时间，然后缓慢冷却。加热方式为沿长度方向100mm，加热至500~600℃，然后缓慢冷却，达到消除应力退火的目的。在应力消除退火过程中没有发生结构转变。目的是消除冷冲压零件的残余应力，进而消除端部裂纹缺陷。

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